Particle Size Distribution and Specific Surface Area for Vertical Roller Mill Performance Assessment
تقيم هذه الدراسة أداء الطحن لاثنتي عشرة مطحنة أسطوانية رأسية في محطة توليد طاقة حرارية من خلال تحليل توزيع حجم الجسيمات والمساحة السطحية النوعية، كاشفةً أنه على الرغم من تماثل فحم التغذية، فإن الظروف التشغيلية وكفاءة التصنيف تؤثر بشكل كبير على كفاءة الطحن، حيث أظهرت الوحدات من 1 إلى 3 أداءً متفوقاً من خلال أحجام جسيمات أنعم ومساحات سطحية نوعية أعلى.
في القلب النابض والضخم لمحطة تعمل بالفحم، تبدأ رحلة الوقود قبل وقت طويل من ملامسته للنار. فلكي يحترق الفحم بكفاءة، يجب طحن كتل الفحم الصلبة إلى مسحوق ناعم يشبه الغبار. وهذا التحول ليس مجرد مسألة راحة؛ بل هو ضرورة فيزيائية. فإذا كانت الجسيمات كبيرة جدًا، فإنها تحترق ببطء وتترك وراءها بقايا غير محترقة، مما يؤدي إلى هدر الوقود وتلويث الهواء. وإذا كانت ناعمة جدًا، فإن الآلات التي تطحنها تستهلك كميات مفرطة من الكهرباء، مما يرفع التكاليف ويجهد الشبكة الكهربائية. وتكمن الحالة المثالية في توازن دقيق: نطاق محدد من أحجام الجسيمات يضمن احتراقًا سريعًا وكاملًا مع إبقاء الطاقة المستهلكة في الطحن عند أدنى مستوى ممكن. وبالنسبة للمهندسين، كان التحدي طويلًا يتمثل في فهم كيفية أداء الآلات الضخمة المسؤولة عن هذه المهمة — وهي المطاحن الأسطوانية الرأسية — بدقة. فهم لا يحتاجون فقط لمعرفة مدى صغر حجم الفحم، بل أيضًا مقدار مساحة السطح التي تعرضها تلك الجسيمات الصغيرة للنار، وهو العامل الذي يحدد مدى سرعة ونظافة احتراق الوقود.
لقد شرع الباحثان سردار يلماز ومحمد بيلين في حل لغز عملي في محطة طاقة حرارية في زونجولداك، تركيا. أرادا معرفة ما إذا كانت المطاحن الأسطوانية الرأسية الاثني عشر التي تعمل جنبًا إلى جنب تقوم جميعها بنفس العمل، أم أن بعضها يعمل بشكل أفضل من غيره. ولإجراء مقارنة عادلة، تحكما في المتغير الأكثر وضوحًا: الفحم نفسه. فقد استخدما نوعًا واحدًا من الفحم الكولومبي ذي صلابة معروفة، لضمان أن أي اختلافات في المسحوق النهائي تعود إلى الآلات، وليس إلى الوقود. وعلى مدار فترة استمرت خمس عشرة ساعة، جمعا 720 عينة من الفحم المسحوق مباشرة من مخارج المطاحن الاثني عشر المختلفة. ثم قاما بقياس شيئين حاسمين لكل عينة: حجم الجسيمات وإجمالي مساحة السطح التي تقدمها تلك الجسيمات. ومن خلال النظر في هذين العاملين معًا، استطاعا رؤية أي المطاحن تنتج الوقود الأكثر كفاءة للمراجل.
وكشفت النتتائج أنه على الرغم من تغذية كل مطحنة بنفس نوع الفحم تمامًا، إلا أنها لم تنتج جميعها نفس النتيجة. ووجد الباحثان أن أداء المطاحن تباين بشكل كبير بناءً على كيفية تشغيلها. وقد برزت مطحنة محددة، وهي الوحدة (1-3)، كأكثر المطاحن كفاءة؛ حيث أنتجت مسحوقًا بأصغر متوسط لحجم الجسيمات وأكثر نطاق أحجام اتساقًا. ولأن الجسيمات كانت أصغر وأكثر تجانسًا، فقد امتلكت مساحة سطح إجمالية أكبر، وهو المفتاح للاحتراق الفعال. وفي المقابل، أنتجت مطاحن أخرى، مثل الوحدة (1-5) والوحدة (2-5)، مسحوقًا أخشن مع مزيج أوسع من أحجام الجسيمات. وقد ولدت هذه المطاحن مساحة سطح أقل، مما يشير إلى أن الفحم لم يتم تفتيته بفعالية. وأظهرت الدراسة أن هذه الاختلافات لم تكن ناجمة عن خصائص الفحم، الذي ظل ثابتًا، بل كانت بسبب الظروف الداخلية للمطاحن، مثل كيفية ضغط الأسطوانات الثقيلة على الفحم وكيفية قيام التيارات الهوائية بفرز الجسيمات قبل خروجها من الآلة.
وخلص الفريق إلى أن أفضل طريقة لتقييم أداء المطحنة هي النظر في حجم الجسيمات ومساحة السطح معًا. فالمطحنة التي تنتج مسحوقًا أنعم بمساحة سطح أعلى تستخدم طاقتها بحكمة أكبر عمومًا، وتنتج منتجًا أفضل للمرجل. وقد تمكنت المطاحن الأكثر كفاءة في الدراسة، بما في ذلك الوحدة (1-3) والوحدة (2-2)، من تحقيق هذا المسحوق الناعم ذي مساحة السطح العالية دون إهدار طاقة مفرطة. يقدم هذا الاكتشاف مسارًا واضحًا لمشغلي محطات الطاقة: فمن خلال مراقبة هذه القياسات المحددة، يمكنهم تحديد المطاحن التي تعاني وتعديل إعداداتها لتحسين الكفاءة. وتثبت الدراسة أن التعديلات الصغيرة في كيفية تشغيل هذه الآلات الضخمة يمكن أن تؤدي إلى تحسينات كبيرة في كيفية احتراق محطة الطاقة لوقودها، مما يحول عملية صناعية روتينية إلى عملية أكثر دقة واقتصادية.
ملخص تقني: توزيع حجم الجسيمات ومساحة السطح النوعية لتقييم أداء المطاحن ذات الأسطوانات الرأسية
بيان المشكلة في محطات الطاقة الحرارية التي تعمل بالفحم، يعد طحن الفحم شرطاً أساسياً وحرجاً للاحتراق الفعال، ويمثل أحد أكثر العمليات استهلاكاً للطاقة في تحضير الفحم، حيث يستهلك عادةً ما بين 5 إلى 15 كيلوواط ساعة لكل طن. وبينما يتم التحكم في كفاءة الطحن من خلال كل من خصائص الفحم (الصلابة، الرطوبة، حجم الجسيمات) والظروف التشغيلية (سرعة المطحنة، التحميل، التصنيف)، فإن تحسين هذه العملية يعد أمراً صعباً. إذ يمكن أن يؤدي الإفراط في مدخلات الطاقة إلى تآكل غير ضروري ونقل غير فعال للطاقة دون تحقيق مكاسب متناسبة في تقليل الحجم. علاوة على ذلك، تعتمد التقييمات التقليدية غالباً على مؤشر هارجروف للقدرة على الطحن (HGI) أو مقاييس بسيطة لحجم الجسيمات، مما قد يؤدي إلى إغفال التفاعل المعقد بين مورفولوجيا (شكل) الجسيمات، ومساحة السطح النوعية (SSA)، واستخدام الطاقة. تعالج هذه الدراسة الحاجة إلى إطار تقييم شامل يدمج توزيع حجم الجسيمات (PSD) ومساحة السطح النوعية (SSA) للتمييز بين تباينات أداء المطاحن تحت ظروف تغذية ثابتة.
المنهجية أجرى البحث تقييماً منهجياً لاثنتي عشرة مطحنة ذات أسطوانات رأسية (VRMs) تعمل في محطة طاقة حرارية ذات نطاق صناعي في زونجولداك، تركيا. تتكون المحطة من وحدتي غلايات متطابقتين، تمد كل منهما ست مطاحن.
أخذ العينات: تم جمع إجمالي 720 عينة من الفحم المسحوق من مخارج المطاحن خلال فترة تشغيل مستمرة مدتها 15 ساعة (360 عينة لكل وحدة غلاية). تم إجراء أخذ العينات كل ساعة لضمان التوصيف التمثيلي.
التحكم في التغذية: لعزل تأثير ظروف تشغيل المطحنة عن خصائص التغذية، استخدمت الدراسة مصدراً واحداً من الفحم الكولومبي بمؤشر هارجروف ثابت للقدرة على الطحن (HGI = 52). وأكد التحليل التقريبي ثبات خصائص التغذية (الرماد: 9.57%، المواد المتطايرة: 37.14%، الكربون الثابت: 52.91%، الكبريت: 0.38%، القيمة الحرارية العالية: 6640 سعرة حرارية/كجم).
التحليل: تم قياس توزيع حجم الجسيمات باستخدام جهاز Malvern Mastersizer 2000 مع التشتت الرطب. وشملت المعايير الرئيسية D10، وD32 (متوسط قطر ساوتر)، وD43 (متوسط قطر دي بروكير)، وD50، وD90. كما تم حساب مساحة السطح النوعية (SSA) من بيانات حيود الليزر بافتراض هندسة الجسيمات الكروية.
التقييم: ربط الباحثون بين معايير توزيع حجم الجسيمات (PSD) وقياسات مساحة السطح النوعية (SSA) لتقييم كفاءة الطحن، وتطور مورفولوجيا الجسيمات، واستخدام الطاقة عبر المطاحن الاثنتي عشرة.
النتائج الرئيسية على الرغم من معالجة نفس فحم التغذية بمؤشر HGI ثابت، لوحظت تباينات كبيرة في الأداء بين المطاحن الاثنتي عشرة:
تمايز الأداء: أظهرت وحدة المطحنة 1-3 أكثر سلوك طحن كفاءة، وتميزت بأقل قيم D50، وأضيق توزيعات حجم الجسيمات، وأعلى مساحة سطح نوعية (SSA) (تصل إلى 0.53 م²/جم). وعلى العكس من ذلك، أنتجت الوحدتان 1-5 و2-5 منتجات أخشن مع توزيعات حجم جسيمات (PSD) أوسع، وقيم D50 وD90 أعلى، ومساحة سطح نوعية أقل (تصل إلى 0.45 م²/جم).
الدوافع التشغيلية: عُزيت الاختلافات الملحوظة بشكل أساسي إلى ظروف تشغيل المطحنة وكفاءة التصنيف بدلاً من خصائص التغذية. وارتبطت المطاحن ذات الأداء غير الأمثل (مثل الوحدة 2-5) بمشكلات محتملة مثل عدم انتظام تحميل الأسطوانة، أو انخفاض أداء المصنف، أو عدم انتظام توزيع التغذية.
العلاقة بين PSD وSSA: تم تأكيد وجود علاقة عكسية بين D50 ومساحة السطح النوعية (SSA)؛ حيث ساهمت الجسيمات الأنعم بشكل غير متناسب في إجمالي مساحة السطح. وقد أظهرت المطاحن التي تنتج منتجات أنعم (مثل الوحدة 1-3) مساحة سطح نوعية أعلى، مما يشير إلى فعالية آليات تكسير الجسيمات والاحتكاك.
كفاءة الطاقة: حدد تحليل الطاقة التراكمي الوحدتين 1-3 و2-2 كأكثر الأنظمة كفاءة، حيث حققتا توازناً ملائماً بين تقليل حجم الجسيمات، وتطوير مساحة السطح النوعية، واستهلاك الطاقة. وتمثل المطاحن الموجودة في المنطقة "العليا اليسرى" من مخطط الأداء (D50 منخفض، SSA مرتفع) كفاءة تفتيت فائقة.
المساهمات الرئيسية
إطار تقييم متكامل: تضع الدراسة منهجية لتقييم أداء المطحنة من خلال الجمع بين مقاييس PSD التقليدية (D10–D90) ومساحة السطح النوعية (SSA). يوفر هذا النهج ثنائي المعايير فهماً أكثر دقة لكفاءة الطحن مقارنة بتوزيع الحجم وحده.
التشخيص التشغيلي: من خلال ضبط القدرة على الطحن (HGI)، نجح البحث في عزل المتغيرات التشغيلية كدوافع رئيسية لتباين الأداء في المطاحن الصناعية ذات الأسطوانات الرأسية (VRMs).
الرابط بين المورفولوجيا والطاقة: تسلط النتائج الضوء على الدور الحاسم لمورفولوجيا الجسيمات وتطور السطح في استخدام الطاقة، مما يثبت أن المطاحن المحسنة تحقق نسباً أفضل بين الطاقة وتقليل الحجم من خلال التحكم الفعال في شكل الجسيمات والتصنيف.
الأهمية والادعاءات يزعم المؤلفون أن التقييم المتكامل لـ PSD وSSA يعمل كأداة فعالة لتحديد الاختلافات التشغيلية بين المطاحن وتقييم أداء الطحن في ظل الظروف الصناعية الواقعية. وتفترض الدراسة أن المراقبة الروتينية لهذه المعايير يمكن أن توفر توجيهاً قيماً لـ:
تحسين عمليات المطحنة لتحسين جودة الفحم المسحوق.
تقليل استهلاك الطاقة من خلال تحديد وتصحيح أنظمة الطحن غير الفعالة.
تعزيز الكفاءة العامة لمحطات الطاقة التي تعمل بالفحم.
وتخلص الورقة إلى أن هذه المنهجية تقدم إطاراً عملياً لأنظمة الطحن الصناعية، قابلاً للتطبيق في تقييم الأداء، وتحسين العمليات، والصيانة التنبؤية، دون الحاجة إلى تغيير مادة التغذية. وتؤكد النت النتائج أن ظروف التشغيل المستقرة وتحميل الأسطوانات المتوازن ضروريان لتعظيم كفاءة تكسير الجسيمات والاحتكاك.