Feasibility Research on Coal Gasification Slag Used as a Filler in Asphalt Mastic
تُظهر هذه الدراسة أن خبث تغويز الفحم الحجري منخفض الكربون هو بديل مجدٍ ومتفوق اقتصادياً للحشو الحجري الجيري في معجون الأسفلت، حيث يقدم أداءً ريولوجياً مماثلاً مع خفض تكاليف المواد بنسبة تقارب 56.3%.
المؤلفون الأصليون:Peng Lu, Weidong Cao, Qinggang Li, Fanshuo Meng, Zhonggang Ji, Guokai Song, Jie Zeng
إن الطرق ليست مجرد طبقات من الحجر والقطران؛ بل هي أنظمة معقدة حيث يعمل رابط أسود لزج يسمى الأسفلت على تماسك هيكل من الصخور المسحوقة. ولجعل هذا المزيج يعمل، يضيف المهندسون مسحوقاً ناعماً، يُصنع عادةً من الحجر الجيري المطحون، والذي يعمل كغراء حيوي. هذا المسحوق، المعروف باسم "الحشو"، يملأ الفجوات الصغيرة بين الأحجار الكبيرة ويتفاعل مع الأسفلت لإنشاء عجينة قوية بما يكفي لمقاومة حرارة شمس الصيف، وفي الوقت نفسه مرنة بما يكفي للانثناء دون تشقق في البرد القارس. ومع ذلك، فإن العالم ينفد منه الحجر الجيري سهل التعدين، كما أن عملية طحنه تسبب الغبار وتستهلك الطاقة. وقد أدى هذا بالمهندسين إلى البحث عن بدائل في أكوام النفايات الصناعية التي تحيط بنا، آملين في تحويل مشكلة التخلص من النفايات إلى حل إنشائي.
تأتي إحدى هذه المنتجات الثانوية للنفايات من صناعة تغويز الفحم، وهي عملية تحول الفحم إلى غاز نظيف الاحتراق. تترك هذه العملية وراءها منتجاً ثانوياً صلباً يسمى "خبث تغويز الفحم". لسنوات، كان هذا النوع من المواد عبئاً، حيث استقر في المكبات وشغل أراضٍ قيمة. مؤخراً، طرح باحثون في الصين سؤالاً بسيطاً ولكنه صعب: هل يمكن طحن هذا الخبث واستخدامه بدلاً من الحجر الجيري لصنع طرق أفضل؟ كان التحدي يكمن في أن ليس كل الخبث متماثلاً؛ فاعتماداً على كيفية معالجة الفحم، يمكن أن تختلف النتيجة النهائية للنفايات بشكل هائل في تركيبها الكيميائي، ومدى خشونة جزيئاتها، وكمية الكربون غير المحترق المتبقي بداخلها. فقد يكون بعضها لزجاً للغاية، مما يجعل الطريق هشاً في الشتاء، بينما قد يكون البعض الآخر ضعيفاً جداً بحيث لا يتحمل حرارة شاحنة ثقيلة.
ولإيجاد الإجابة، جمع فريق من المهندسين ستة أنواع مختلفة من هذا الخبث من محطات صناعية متنوعة، جنباً إلى جنب مع عينة من الحجر الجيري القياسي. لم يقوموا بمجرد خلطهم في الأسفلت؛ بل قاموا أولاً بطحن كل نوع من الخبث إلى مسحوق ناعم جداً بحيث يتطابق حجم جزيئاته مع الحجر الجيري تماماً. كانت هذه خطوة حاسمة، لضمان أن أي اختلافات يشهدونها لاحقاً تعود إلى المادة نفسها، وليس فقط إلى حجم الحبيبات. ثم خلطوا هذه المساحيق مع الأسفلت الساخن لإنشاء عجينة واختبروا سلوك كل مزيج. أخضعوا العينات لحرارة شديدة لمعرفة ما إذا كانت ستلين وتتشوه تحت وزن حركة المرور، وكذلك إلى برد قارس لمعرفة ما إذا كانت ستتشقق. كما نظروا أيضاً في كيفية تفاعل المواد مع الإجهاد المتكرر، محاكيين بذلك الضربات المستمرة للإطارات على مدار سنوات من الاستخدام.
كشفت النتائج عن نمط واضح. وجد الباحثون أنه كلما زادت نسبة الكربون غير المحترق والبنية المسامية في عينة الخبث، أصبح معجون الطريق الناتج أكثر صلابة. وبينما كانت هذه الصلابة جيدة لمقاومة حرارة الصيف، إلا أنها جاءت على حساب آخر: فقد أصبحت المادة صلبة للغاية بالنسبة للبرد، وفقدت قدرتها على الاسترخاء والتمدد دون انكسار. كانت عدة عينات من الخبث متطرفة للغاية في أحد الاتجاهين أو الآخر، إما لتصبح صلبة جداً في الحرارة أو هشة جداً في البرد. ومع ذلك، برز نوع محدد من هذا الخبث، الناتج عن عملية تغويز منخفضة الكربون، كحل وسط مثالي. فهذه المادة، التي تميزت بسطح أملس نسبياً وقليل جداً من الكربون المحتبس، قدمت توازناً مثالياً؛ إذ وفرت عند خلطها مع الأسفلت دفعة كبيرة في مقاومة الحرارة — مما حسن قدرة المادة على الحفاظ على شكلها في درجات الحرارة العالية بنسبة تقارب عشرين بالمائة — مع تأثير ضئيل جداً على قدرتها في التعامل مع البرد. وفي الواقع، كان أداؤها في الظروف المتجمدة مماثلاً تقريباً لأداء الحجر الجيري التقليدي.
بعد تحديد هذا المرشح الواعد، بحث الفريق في كمية استخدامه. اختبروا كميات مختلفة من مسحوق الخبث الممزوج بالأسفلت لإيجاد "النقطة المثالية". واكتشفوا أنه إذا كانت كمية المسحوق منخفضة جداً، فإن الفوائد ستكون ضئيلة. ولكن مع زيادة الكمية، يصبح مزيج الطريق أقوى ضد الحرارة. ومع ذلك، فإن دفع الكمية إلى مستويات عالية جداً يؤدي إلى فقدان المزيج لمرونته ويجعله عرضة للتشقق. حدد الباحثون أن النطاق المثالي هو استبدال الحجر الجيري بكمية من مسحوق الخبث تتراوح بين ثلاثين إلى أربعين بالمائة من الحجم الإجمالي للمادة الرابطة. وضمن هذا النطاق، حققت مادة الطريق أفضل توازن بين القوة والمرونة.
وبعيداً عن الفيزياء، تناولت الدراسة أيضاً الجانب الاقتصادي. ونظراً لأن خبث تغويز الفحم غالباً ما يكون منتجاً ثانوياً، فهو متاح مجاناً أو بتكلفة منخفضة جداً، في حين أن الحجر الجيري يجب تعدينه وسحقه ونقله، مما يزيد التكاليف بسرعة. وحسب الباحثون أنه بالنسبة لمشروع طريق سريع نموذجي، فإن الانتقال إلى هذا الخبث يمكن أن يقلل تكلفة مادة الحشو بأكثر من النصف. وحتى عند احتساب تكلفة تجفيف وطحن الخبث للوصول إلى الحجم الصحيح، كانت الوفورات كبيرة، حيث بلغت عشرات الآلاف من الدولارات لكل كيلومتر من الطريق. وخلصت الدراسة إلى أن هذا النوع المحدد من خبث تغويز الفحم ليس مجرد إمكانية نظرية، بل هو بديل عملي، وفعال من حيث التكلفة، وعالي الأداء للحجر الجيري التقليدي، مما يوفر طريقة لبناء طرق أفضل مع تنظيف النفايات الصناعية.
ملخص تقني: بحث جدوى استخدام خبث غازية الفحم كمالئ في معجون الأسفلت
بيان المشكلة تعتمد الخلطات الأسفلتية التقليدية بشكل كبير على مالئ الحجر الجيري (LF) لتكوين مرحلة المعجون، وهي مرحلة حاسية للترابط، وملء الفراغات، ونقل الأحمال. ومع ذلك، فإن الطلب المتزايد على مالئ الحجر الجيري بسبب التوسع في الطرق السريعة قد أدى إلى تفاقم استهلاك الموارد غير المتجددة، مما أدى إلى ارتفاع التكاليف، وزيادة استهلاك الطاقة، والأعباء البيئية المرتبطة بالتحجير والطحن. وفي الوقت نفسه، يشكل خبث غازية الفحم (CGS)، وهو نفايات صلبة صناعية كبيرة ناتجة عن صناعة الكيماويات الفحمية، مخاطر بيئية من خلال إشغال الأراضي والتلوث المحتمل للتربة والمياه. وبينما استكشفت دراسات سابقة أنواعاً مختلفة من النفايات الصناعية كمالئات، ظل البحث الحالي حول خبث غازية الفحم محدوداً بمصادر محددة أو بمؤشرات أداء منفردة. كما يوجد نقص في المقارنة المنهجية بين أنواع مختلفة من خبث غازية الفحم تحت ظروف حجم جسيمات موحدة، كما لا يوجد تحسين شامل لنسبة المالئ إلى الرابط (F/B) التي توازن بين الاستقرار في درجات الحرارة العالية، ومقاومة التصدع في درجات الحرارات المنخفضة، وأداء الكلال، والجدوى الاقتصادية.
المنهجية استخدمت هذه الدراسة إطاراً تجريبياً متعدد المراحل لتقي Evaluate جدوى استبدال مالئ الحجر الجيري بـ (CGS):
اختيار المواد وتوحيدها: تم اختيار ستة أنواع ممثلة من مساحيق خبث غازية الفحم (المستخرجة من الفحم المسحوق، وملاط الماء والفحم، وعمليات الغازية منخفضة الكربون) ومالئ حجر جيري تقليدي واحد. ولضمان مقارنة عادلة، تم طحن جميع عينات (CGS) باستخدام مطحنة كرات كوكبية لمطابقة توزيع حجم الجسيمات (تحديداً متوسط حجم الجسيمات، D50) الخاص بمالئ الحجر الجيري.
التوصيف الفيزيائي والكيميائي: تم تحليل المالئات من حيث التركيب الكيميائي (XRF)، والأطوار المعدنية (XRD)، ومورفولوجيا الجسيمات (SEM)، وبنية المسام (امتزاز وامتزاز النيتروجين BET).
تحضير معجون الأسفلت: تم تحضير معاجين الأسفلت باستخدام رابط أسفلتي من نوع 70# paving asphalt.
المرحلة الأولى (الغربلة): تم تحضير المعاجين بنسبة ثابتة للكتلة إلى الرابط (F/B) قدرها 1.0 لغربلة النوع الأمثل من (CGS).
المرحلة الثانية (التحسين): تم استخدام الـ (CGS) المختار لتحضير معاجين بنسب حجمية متغيرة من المالئ إلى الرابط (F/Bv) وهي 10%، 20%، 30%، 40%، و50%.
الاختبارات الريولوجية:
درجات الحرارة العالية: تم إجراء مسوحات درجات الحرارة باستخدام مقياس ريومتر القص الديناميكي (DSR) (46–76 درجة مئوية) واختبارات الاستعادة والزحف متعدد الإجهاد (MSCR) عند 60 درجة مئوية لتقييم مقاومة التخدد والتشوه الدائم.
درجات الحرارة المنخفضة: تم إجراء اختبارات مقياس ريومتر العارضة المنحنية (BBR) عند -12 درجة مئوية لتقييم صلابة الزحف (S) ومعدل الاسترخاء (m)، باستخدام نسبة m/S كمؤشر شامل.
الكلال: تم استخدام اختبارات المسح السعوي الخطي (LAS) عند 25 درجة مئوية للتنبؤ بعمر الكلال (Nf).
التحليل الاقتصادي: تم تطوير نموذج تكلفة لطريق سريع مكون من أربعة مسارات في اتجاهين بطول 1 كم، مع حساب تكلفة المواد للوحدة بناءً على مسافات المعالجة والنقل.
المساهمات الرئيسية والنتائج
التباين الفيزيائي والكيميائي: أكدت الدراسة أن (CGS) ليس مادة موحدة؛ حيث أدت الاختلافات في الفحم المغذي وعمليات الغازية إلى تباينات كبيرة في محتوى الكربون المتبقي، ومساحة السطح النوعية، وبنية المسام. وارتبط الكربون المتبقي العالي بزيادة مساحة السطح النوعية وحجم المسام، مما يؤدي إلى تفاعلات أقوى بين الأسفلت والمالئ.
اختيار الـ (CGS) الأمثل: من بين الأنواع الستة، تم تحديد خبث غازية الفحم المسحوق منخفض الكربون (LCPGS) كبديل مفضل. وبينما قدمت أنواع الخبث ذات الكربون المتبقي العالي (مثل WCGFS) مقاومة فائقة للتخدد في درجات الحرارة العالية (G∗/sinδ)، إلا أنها أثرت سلباً بشكل كبير على المرونة في درجات الحرارة المنخفضة. حقق (LCPGS) أفضل توازن، حيث أظهر زيادة بنسبة 19.4% في G∗/sinδ عند 64 درجة مئوية مقارنة بـ (LF-AM)، مع انخفاض بنسبة 2.2% فقط في قيمة m/S عند -12 درجة مئوية.
نسبة المالئ إلى الرابط المثلى: كشف استقصاء نسب F/Bv المتغيرة عن وجود مقايضة بين الأداء في درجات الحرارة العالية والمقاومة في درجات الحرارة المنخفضة/الكلال.
أصبحت فوائد درجات الحرارة العالية (تحسين الاستعادة وتقليل الزحف غير المسترد) مستقرة وواضحة عند F/Bv≥30%.
بدأ الأداء في درجات الحرارة المنخفضة وعمر الكلال في التدهور بشكل ملحوظ مع اقتراب النسبة من 40%.
بناءً على ذلك، يُوصى بنطاق F/Bv يتراوح بين 30%–40%، مع اقتراح نسبة 30% كهدف مثالي لتعظيم فوائد درجات الحرارة العالية مع تقليل العقوبات في درجات الحرارة المنخفضة.
الجدوى الاقتصادية: أشار التحليل إلى أنه يمكن إنتاج مسحوق (LCPGS) بتكلفة أقل بكثير من (LF). ومع تكاليف وحدة تقديرية تبلغ 90 يوان صيني للطن لـ (LCPGS) مقابل 206 يوان صيني للطن لـ (LF) (مع احتساب المعالجة والنقل)، يمكن أن يؤدي الاستبدال الكامل لـ (LF) بـ (LCPGS) إلى تقليل تكاليف مواد المالئ بنسبة تقارب 56.3%. وبالنسبة لمشروع الطريق السريع النموذجي، يترجم هذا إلى توفير في التكاليف يبلغ حوالي 61,387 يوان صيني لكل كيلومتر.
الأهمية والادعاءات يزعم المؤلفون أن هذه الدراسة توفر أساساً تقنياً للاستخدام المستدام لخبث غازية الفحم في هندسة الرصف. ومن خلال غربلة مصادر (CGS) المختلفة وتحسين الجرعة، يوضح البحث أن (LCPGS) هو بديل فعال وعالي الأداء لمالئ الحجر الجيري. وتؤكد الدراسة أن نجاح هذا الاستبدال يعتمد على اختيار نوع محدد من (CGS) يوفر ملفاً ريولوجياً متوازناً بدلاً من مجرد تعظيم صلابة درجات الحرارة العالية.
تحافظ الورقة على نطاق متواضع فيما يتعلق باستنتاجاتها؛ حيث ذكرت صراحة أن النتائج تستند إلى أداء مخبري أولي وتحليل اقتصادي. ويقر المؤلفون بأن الدراسة لم تبحث في سيناريوهات الاستبدال الجزئي، أو أداء الرصف طويل الأمد، أو التحقق الميداني، أو التأثير البيئي الكامل للمزيج الناتج، معتبرين إياها مواضيع ضرورية للبحوث المستقبلية. وتتمثل المساهمة الرئيسية في وضع إطار عمل تقني لاختيار وجرعة (CGS) لاستبدال المالئات التقليدية بفعالية.