A Synergistic Enhancement on Corrosion and Tribocorrosion Resistance Properties of the Multilayered Mo2N/AlCrN Coatings in Artificial Seawater
本研究表明,通过电弧离子沉积在304不锈钢上制备的多层 Mo₂N/AlCrN 涂层,由于涉及面心立方(fcc)固溶强化、自润滑氧化钼以及保护性钝化膜的协同机制,其硬度、韧性和在人工海水中的耐腐蚀性均优于单一的 MoₓN 和 AlCrN 涂层。
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锈蚀海洋问题与“超级皮肤”解决方案
想象一下,海洋是一个巨大的、咸涩的、愤怒的浴缸,而且从未停止过摩擦。对于船舶、潜艇和水下机器人的金属部件来说,这种环境是一场噩梦。不仅是海水会侵蚀金属(腐蚀),金属还会不断地与螺旋桨和齿轮等物体发生摩擦(磨损)。当摩擦与生锈结合在一起时,就产生了一个被称为“摩擦腐蚀”的双重难题。这就像是在把一块铁浸泡在醋里进行打磨;金属失效的速度会比仅由其中一种问题导致的速度快得多。
为了对抗这一点,科学家们使用了一种叫做“涂层”的技巧。可以把它想象成给一艘船穿上一件高科技的隐形盔甲。他们将一层超薄的特殊材料喷涂在金属表面,起到屏蔽作用。目标是找到一种既足够硬以防止划伤,又足够韧以不易开裂,且足够润滑以减少摩擦,同时还能抵御海洋腐蚀侵袭的涂层。本文深入探讨了一种由氮以及钼、铝、铬等金属组成的特定类型的盔甲,测试它是否能在恶劣、咸涩的深海中生存下来。
层状护盾的故事
在这项研究中,来自海南热带海洋学院和岭南师范大学的研究人员决定为 304 不锈钢(一种常用于海洋部件的常见金属)构建一种新型的超级涂层。他们使用了一种名为“电弧离子沉积”的高科技方法,这就像是一种利用电能将金属原子喷射到表面并使其融合形成硬质薄膜的强化喷漆。他们创建了三种不同类型的涂层,以观察哪一个才是冠军:
- MoxN:一种主要由钼和氮组成的涂层。
- AlCrN:一种由铝、铬和氮组成的涂层。
- Mo2N/AlCrN:一种在钼层和铝铬层之间交替变化的“多层”三明治结构。
他们在人工海水中测试了这些涂层的表现,以观察它们在抗锈和抗摩擦方面的表现。
微观魔力:打破柱状结构
当科学家们在显微镜下观察这些涂层时,他们发现了一些有趣现象。单层涂层(MoxN 和 AlCrN)呈现出高耸的柱状结构,有点像并排站立的一片细长树干组成的森林。这些“树木”的问题在于,它们之间留下了微小的间隙,使得咸水可以溜进去攻击下方的金属。
然而,多层 Mo2N/AlCrN 涂层却不同。由于他们在喷涂过程中不断切换两种材料,原本的“树干”被切断并被迫横向生长。这创造了一种更致密的、类似砖墙的结构,没有容易让水渗透的路径。在这个致密的墙体内部,原子混合在一起形成了固溶体,研究人员将其比作一种既坚硬又具有柔韧性的超级强韧混合材料。
韧性测试:硬度与柔韧性
团队测量了涂层的硬度以及它们在不产生裂纹的情况下恢复原状的能力。多层 Mo2-N/AlCrN 涂层成为了全场明星。它的硬度达到了 32 GPa(吉帕)以上,并且拥有一个特殊的比例值 H³/E² = 0.204。用通俗的话说,这意味着它极其坚硬,但同时也具有极佳的“韧性”,意味着它可以吸收能量而不破碎。单层涂层虽然也硬,但它们更脆,处理压力时的表现不如后者。
摩擦与腐蚀挑战
接下来,他们将涂层放入一台机器中,在模拟海水中让其与一个坚硬的陶瓷球进行摩擦。
- 干摩擦:在没有水的情况下进行摩擦时,含钼的涂层(MoxN 和多层涂层)最润滑。它们的平均摩擦系数分别为 0.403 和 0.460,这远低于纯钢(0.625)或铝铬涂层(0.517)。论文指出,这是因为钼在摩擦过程中会产生一层自润滑氧化层,起到了天然润滑油的作用。
- 腐蚀:在观察金属生锈速度时,多层涂层是明显的赢家。其腐蚀电流密度为 1.88×10⁻⁸ A·cm⁻²。这个数字非常小——比单层涂层和纯钢小了约 100 倍(两个数量级)。这意味着多层涂层的生锈速度极其缓慢。单层 MoxN 的表现实际上与纯钢一样糟糕,这表明如果没有多层结构,单纯的钼涂层会有太多的缝隙让盐水渗透。
“摩擦腐蚀”大对决
最令人兴奋的部分是“摩擦腐蚀”测试,即在受到海水攻击的同时进行摩擦。这是海洋部件面临的最坏情况。
- 电压降:当摩擦开始时,所有样品的电势(衡量金属“活跃度”或易生锈程度的指标)都下降了。纯钢的电势从 -325 mV 跌至 -800 mV,显示其正在被破坏。多层涂层的下降幅度最小(仅为 275 mV),意味着它保持得最稳定。
- 恢复能力:摩擦停止后,涂层通过形成新的保护层来尝试自我修复。多层 Mo2N/AlCrN 涂层比其他涂层更快地恢复了其保护状态。
结论
论文得出结论,多层 Mo2N/AlCrN 涂层是保护海洋中金属的最佳解决方案。它的成功在于一种“协同”效应,即整体大于部分之和。交替的层结构阻止了盐水通过裂缝渗入,混合的原子使涂层变得超级强韧,而钼则提供了一个光滑、自修复的表面,从而减少了摩擦。
虽然单层钼涂层在降低摩擦方面表现良好,但它本身无法阻止腐蚀。单层铝铬涂层在阻止腐蚀方面表现不错,但稍微有些粗糙且韧性不足。只有通过将它们堆叠成多层三明治结构,研究人员才实现了这种既坚硬、又强韧、又润滑,且能高度抵抗锈蚀与磨损双重威胁的涂层。这表明,对于未来的船舶和水下机器,这种特定的分层盔甲可能是让它们在咸涩深海中更持久运行的关键。
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