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Carbon-Convergent Co-utilization of Ethanol and CO2 Enables 3-Hydroxypropionate Biosynthesis in Komagataella phaffii

本研究表明,通过利用一种协同消耗乙醇和二氧化碳的氧化还原互补型“2+1”策略,工程化毕赤酵母(*Komagataella phaffii*)实现了破纪录的3-羟基丙酸从头合成生产,成功将未经纯化的化学二氧化碳还原流转化为高价值的多碳产物。

原作者: Jianming Liu, Tong Liu, Hanbin Lei, Zhiqiang Chen, Yudian Zhu, yongjun mao, Jiacheng Feng, An-ping Zeng

发布于 2026-09-25
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原作者: Jianming Liu, Tong Liu, Hanbin Lei, Zhiqiang Chen, Yudian Zhu, yongjun mao, Jiacheng Feng, An-ping Zeng

原始论文采用 CC BY 4.0 许可(https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/)。 ⚕️ 这是一篇未经同行评审的预印本的AI生成解释。这不是医疗建议。请勿根据此内容做出健康决定。 阅读完整免责声明

构建可持续未来的探索往往始于一个简单但顽固的问题:我们如何将地球上最丰富的碳源——二氧化碳,转化为制造塑料、燃料和药物所需的复杂分子?二氧化碳是一种非常稳定的氧化态分子,这意味着它在化学上是“疲惫”的,且不愿发生反应。要将其转化为有用的高能材料,自然界和工业界通常需要注入大量的能量和还原力,这本质上是驱动反应前进的化学等价物(即电池)。虽然化学工厂可以通过热量和催化剂来强行实现这些变化,而活细胞可以以惊人的精确度构建复杂结构,但仅靠其中任何一种方法都不完美。化学方法往往缺乏选择性,而生物方法则难以获取启动过程所需的原始能量。挑战在于寻找一种桥接这两个世界的方法,创建一个让化学与生物的优势互补,从而将废气转化为价值产品的系统。

西湖大学的研究人员通过设计一种混合系统解决了这一挑战,该系统不将二氧化碳视为终点,而是将其视为一段两步旅程的起点。他们专注于创造3-羟基丙酸,这是一种用途广泛的化学构建模块,可用于制造从生物降解塑料到丙烯酸纤维的各种产品。研究团队并没有试图强迫微生物直接“食用”二氧化碳,而是首先利用化学过程将这种气体转化为乙醇——一种简单的醇类。随后,他们改造了一种特定类型的酵母菌——Komagataella phaffi,使其能够消耗这种乙醇并结合新鲜的二氧化碳,从而构建出最终产物。这种方法依赖于他们称之为“氧化还原互补碳汇聚”的概念。简单来说,乙醇提供了现成的二碳骨架和必要的化学能量,而二氧化碳则提供了完成分子所需的第三个碳原子。通过将工作任务分配给化学反应器和生物细胞,团队创建了一个化学步骤提供动力、生物步骤提供精度的路径。

这段旅程始于对寻找合适的“纽带分子”(nexus molecule)的探索,即一种能够有效连接二氧化碳化学转化与细胞生物机器的化学中间体。研究人员评估了包括甲酸、甲醇和乙酸在内的几种候选物质,发现大多数物质要么难以被细胞处理,要么无法提供足够的能量。乙醇脱颖而出,成为了理想的候选者。它是一种还原态分子,意味着它富含能量和电子,这对于驱动细胞内的化学反应至关重要。当酵母分解乙醇时,它不仅获得了两个碳单元,还产生了驱动剩余过程所需的化学能量。这一发现使团队能够设计出一种“2加1等于3”的策略:乙醇提供两个碳,细胞通过添加一个来自二氧化碳的碳,来创造出3-羟基丙酸的三碳结构。

为了使这一过程奏效,团队必须重新编程酵母的内部代谢。他们从一种已知能够利用乙醇生长的Komagataella phaffi菌株开始,并系统地重构了其遗传通路。目标是确保乙醇能高效转化为关键中间体——乙酰辅酶A,它是构建最终产物的起始模块。研究人员发现了细胞在激活乙酸方面的一个瓶颈,而这是将乙醇转化为乙酰辅酶A的必要步骤。通过工程化一种特定的酶——乙酰辅协调酶(acetyl-CoA synthetase),他们创造了一个运行速度更快、效率更高的版本。这种改良防止了废物的堆积,并确保了碳流向生产线的稳定。

随后,团队引入了一条生物路径,允许酵母抓取一个来自二氧化碳的碳原子,并将其连接到源自乙醇的二碳单元上。这一步被称为羧化作用,是无机碳转化为有机物的关键时刻。为了实现这一点,他们加入了特定的基因作为“分子工具”,引导细胞将乙醇衍生的单元与二氧化碳衍生的单元结合起来。他们还微调了细胞的能量和化学辅助因子供应,确保酵母有足够的动力驱动反应而不至于耗尽。通过一系列迭代改进,他们开发出了名为LT-28的菌株,该菌株成为了这一新工艺的高效工厂。

在受控环境下进行测试时,工程化酵母菌株LT-28每升培养液可产生127.04克3-羟基丙酸。这是微生物从头合成该化学品的突破性产量,超过了以往依赖糖类原料的尝试。为了证明最终产物中的碳确实同时来自乙醇和二氧化碳,研究人员使用了称为同位素示踪的技术。他们喂养了由一种具有可检测性的重碳构成的乙醇,并添加了带有另一种可检测形式的碳酸氢钠(NaH13CO3)。分析显示,最终产物包含了这些标签的混合物,证实了细胞成功地将来自乙醇的二碳单元与来自气体的单碳单元结合在一起。这为“2加1等于3”策略的成功运作提供了确凿证据。

该系统的终极测试是观察其是否能够处理化学步骤与生物步骤直接相连的现实场景。研究人员取用了由化学反应器产生的、将二氧化碳转化为乙醇的液体流,其中含有杂质和其他副产物,并在未经过纯化的条件下直接将其喂给酵母。令人惊讶的是,这种酵母在粗糙的混合物中依然茁壮成长,并高效地将其转化为3-羟基丙酸。这表明生物模块足够强大,能够处理化学模块产生的“混乱”输出,这是迈向工业化应用的关键一步。该系统不需要化学反应器生产纯净的乙醇(这既昂贵又耗能);相反,它可以处理原始输出,从而节省了时间与资源。

除了实验室层面的成功,团队还审视了更广泛的经济与环境图景。他们模拟了一个每年生产5,000吨3-羟基丙酸的假设工厂。分析表明,只要可再生能源和氢气的成本保持在较低水平,该工艺在经济上是可行的,其最低销售价格可以与传统方法竞争。在环境方面,该工艺通过利用二氧化碳作为原料来生产有价值的化学品,展现了显著优势,有效地捕捉了原本会排放到大气中的碳。分析估计,每生产1公斤3-羟基丙酸的全球变暖潜势(GWP)为1.39 kg CO2-eq。这一数值考虑了氢气供应产生的排放和直接二氧化碳排放,并通过流入的二氧化碳以及副产物——营养丰富的单细胞蛋白(一种增加过程价值的营养饲料成分)带来的碳信用进行了抵消。

这一项目的成功凸显了工业生物学的一种新思维方式。研究人员并没有试图强迫单一生物体承担所有工作,也没有仅仅依赖化学合成,而是将两者的优势结合在一起。他们利用化学创造富能中间体,利用生物进行复杂的组装。这种方法解决了长期以来阻碍二氧化碳直接转化为复杂化学品的能量与碳平衡问题。这项工作表明,通过选择合适的中间体分子并工程化合适的生物底盘,构建既高效又可持续的混合系统是完全可能的。研究人员不仅创造了一种制造某种化学品的新方法,更建立了一种面向未来的制造设计原则,展示了解锁二氧化碳潜力的关键在于找到帮助其转化的正确伙伴。

这项工作的意义超越了特定的化学品本身。它为如何将可再生能源、化学催化和生物合成整合进一个统一、连贯的系统中提供了蓝图。随着世界寻求摆脱化石燃料,将二氧化碳转化为有用材料的能力至关重要。这项研究证明,通过正确的工程设计,这种转型不仅在理论上可行,而且在实践中是可以实现的。该工艺的高产量、处理粗放化学流的能力以及积极的环境影响,都指向了一个未来:在那里,废气不再是问题,而是一种资源。研究人员表明,通过精心设计,可以克服自然与化学的局限性,通过协作创造出大于部分之和的路径。

归根结底,这项研究的故事是一个关于“连接”的故事。它将大气中庞大且稳定的二氧化碳库,与活细胞内复杂且动态的机器连接起来;它将高能的化学反应世界,与精准、具选择性的生物世界连接起来;它也将可持续制造业的紧迫需求,与现代科学的实用工具连接起来。研究人员不仅找到了制造一种化学品的方法,更找到了让整个系统运转起来的方法。他们证明了,通过理解生物机器的具体需求和化学过程的具体输出,建立两者之间的桥梁是完全可能的。这条桥梁实现了碳与能量的高效、可持续且可扩展的流动。其结果是,我们对未来如何制造材料有了全新的愿景:将工业时代最丰富的废弃物,转化为构建更清洁世界的基石。

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