Preliminary Design of Hybrid Aircraft Thermal Management System (Tms) Experimental Test Campaign in Cira Icing Wind Tunnel (IWT)
Este artículo describe el diseño preliminar y las actualizaciones en curso del Túnel de Viento de Congelación de CIRA para permitir la validación experimental a escala completa de los Sistemas de Gestión Térmica de aeronaves híbridas con niveles de potencia de hasta 0,5 MW bajo condiciones de vuelo realistas dentro del proyecto AMBER, financiado por la UE.
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El cielo arriba se está convirtiendo en un lugar concurrido para un nuevo tipo de viajero. Durante décadas, la industria de la aviación ha dependido de la quema de combustible para empujar enormes tubos metálicos a través del aire, un proceso que libera dióxido de carbono y otros gases a la atmósfera. Para cumplir con los objetivos climáticos globales, los ingenieros están diseñando ahora aeronaves que funcionan con electricidad o una mezcla de electricidad y combustible. Estos aviones híbridos y eléctricos prometen un futuro más limpio, pero traen consigo un problema oculto que no tiene nada que ver con el aire por el que vuelan. Las baterías, los motores eléctricos y las celdas de combustible que alimentan estas nuevas máquinas generan una cantidad inmensa de calor. Al igual que un ordenador portátil se ralentiza cuando se calienta demasiado, estos componentes potentes pueden fallar o perder eficiencia si no pueden evacuar ese calor rápidamente. El desafío es construir un sistema de refrigeración que funcione perfectamente tanto si el avión está parado en la pista bajo el calor del verano como si asciende a través del aire gélido a gran altitud. Si el sistema es demasiado pequeño, el motor se sobrecalienta; si es demasiado grande, el peso adicional y la resistencia del aire arruinan el alcance del avión.
Investigadores del Centro de Investigación Aeroespacial italiano, conocido como CIRA, están abordando este rompecabezas construyendo un nuevo tipo de laboratorio de pruebas. Están actualizando su Túnel de Viento de Congelación, una instalación masiva diseñada originalmente para estudiar cómo se forma el hielo en las alas de los aviones, para probar en su lugar los sistemas de gestión térmica de estos futuros aviones eléctricos. El equipo, liderado por Marco Invigorito y sus colegas, se dio cuenta de que los modelos informáticos por sí solos no eran suficientes. Aunque las simulaciones pueden predecir cómo se comportaría un sistema de refrigeración, a menudo pasan por alto la compleja realidad de cómo fluye el aire alrededor de un avión real. Para resolver esto, primero realizaron simulaciones informáticas detalladas de un intercambiador de calor —un dispositivo que traslada el calor de un líquido caliente al aire frío del exterior. Modelaron la trayectoria de vuelo de una aeronave regional, rastreando el rendimiento del sistema desde el suelo hasta una altitud de 5.500 metros. Los resultados de estas simulaciones revelaron un fallo sorprendente y peligroso en la forma en que se diseñan actualmente estos sistemas.
Cuando los investigadores analizaron los datos, descubrieron que un sistema de refrigeración dimensionado para funcionar con seguridad en tierra sería peligrosamente excesivo una vez que el avión despegara. A medida que la aeronave ascendía, el aire exterior se volvía más frío y tenue. En su simulación, un sistema diseñado para manejar 300 kilovatios de calor en tierra, de repente se encontró capaz de rechazar más de 900 kilovatios de calor en alta altitud. Este enorme aumento en la potencia de refrigeración, aunque parece algo bueno, creó un nuevo problema. Las celdas de combustible dentro del avión funcionan mejor dentro de un margen de temperatura estrecho. Si el sistema de refrigeración se vuelve demasiado eficiente en la alta altitud, podría hacer que la temperatura del líquido de la celda de combustible cayera a 50,8 grados Celsius, muy por debajo del rango operativo seguro. Esta "hipotermia" para la celda de combustible podría causar que pierda eficiencia o que deje de funcionar por completo. Para evitar esto, los ingenieros tendrían que añadir válvulas y controles complejos para regular la refrigeración, lo que añade peso y crea más puntos de falla. Alternativamente, si dimensionaran el intercambiador de calor solo para las condiciones de alta altitud, sería demasiado grande y pesado para el despegue, creando una resistencia innecesaria y desperdiciando combustible.
Para entender exactamente cómo resolver esto, el equipo está transformando su túnel de viento en un campo de pruebas para sistemas de refrigeración a escala real. La instalación, que puede simular velocidades de vuelo de hasta Mach 0,7 y temperaturas de hasta menos 40 grados Celsius, está siendo equipada con un nuevo sistema de generación térmica. Este sistema puede bombear un líquido caliente a través de un elemento de prueba a caudales de hasta 1.200 litros por minuto, imitando la salida de calor de un motor eléctrico o una batería real. A diferencia de los bancos de pruebas estándar que utilizan ventiladores para soplar aire sobre un radiador, este túnel de viento utiliza la presión natural del aire en movimiento para empujar el aire a través del sistema de refrigeración, tal como lo hace un avión real. Esto permite a los investigadores medir no solo qué tan bien enfría el sistema, sino también la resistencia aerodinámica que genera y cómo podría formarse el hielo en sus superficies durante el vuelo.
El túnel actualizado permitirá al equipo realizar pruebas que coincidan con los perfiles de vuelo específicos de las aeronaves regionales, pasando de las condiciones terrestres a los ascensos a gran altitud mientras monitorean cada grado de temperatura y cada gota de presión. Tienen previsto probar cómo se comporta el sistema cuando el avión vuela en línea recta, pero también cuando realiza un giro o un deslizamiento lateral, condiciones que los modelos informáticos tienen dificultades para predecir con exactitud. Al combinar estas pruebas físicas con sus simulaciones anteriores, los investigadores pretenden crear un método fiable para dimensionar estos sistemas de refrigeración. El objetivo es encontrar un diseño que sea lo suficientemente ligero para el despegue, lo suficientemente potente para el vuelo a gran altitud y lo suficientemente simple para ser seguro. Este trabajo es parte del proyecto AMBER, financiado por la Unión Europea, que busca validar las tecnologías necesarias para un futuro de aviación de cero emisiones. Los hallazgos ayudarán a garantizar que la próxima generación de aeronaves pueda transportar a sus pasajeros de forma segura y eficiente, sin el riesgo de sobrecalentarse o congelarse en el cielo.
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