Uncertainty propagation from SEM profiles to TCAD-referenced electrical predictions using coupled process and device models
本文提出了一种框架,该框架将不确定性从横截面 SEM 轮廓向耦合的过程与器件 TCAD 模型进行传播,以生成空间相干的轮廓和校准后的电学预测,从而在半导体器件表征中实现高几何精度和可靠的阈值电压区间覆盖。
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在现代电子技术的领域中,最小的组件是逐层构建的,就像是由硅和金属构成的微型摩天大楼。为了确保这些微小结构能够正常工作,工程师们依赖强大的计算机模拟来预测电流如何流经它们。这些模拟需要一个精确的器件形状蓝图。然而,当科学家在电子显微镜下观察这些真实的器件时,图像的边缘往往是模糊或具有歧义的。很难准确判断一种材料在哪里结束,另一种材料在哪里开始。这种图像中的不确定性产生了一个问题:如果计算机模拟从一个模糊或猜测的形状开始,其对电学性能的预测也将是不确定的。研究人员面临的问题是,他们是否可以使用这种不完美的显微镜图像来缩小可能的形状范围,从而做出可靠的电学预测,即使在不知道制造该器件的具体工艺设置的情况下也是如此。
华东师范大学的一位研究人员通过创建一种新方法解决了这一挑战,该方法将显微镜图像的模糊边缘视为一个需要探索的可能性范围,而非一个需要修复的单一错误。该系统并没有强迫计算机选择一条单一的线来代表材料的边缘,而是生成了数百个都符合图像特征的、略有不同的合理轮廓。随后,他们将每种可能的形状输入到详细的物理模拟器中,以观察电流在每个版本中的行为。通过结合所有这些模拟的结果,他们可以产生一个包含置信度度量的预测,不仅能告诉工程师电学性能可能是什么,还能告诉该性能由于图像的不确定性可能会产生多大的波动。
研究人员在一个包含 180 幅来自特定类型先进晶体管真实显微镜图像的数据集上测试了这种方法。他们将自己的方法与行业中使用的几种标准技术进行了比较。标准方法通常试图寻找一条最优的线来代表边缘,或者使用更简单的统计猜测。这种将图像分析与物理模拟相结合的新方法被证明更加准确。在预测决定晶体管何时开启的关键电学属性——阈值电压时,新方法的平均误差仅为 11.9 毫伏。相比之下,使用单条固定线的最佳标准方法的误差较大,而一种更复杂的统计基准则稍逊一筹。此外,新方法提供的可能取值范围既精确又可靠。在 91% 的测试案例中,实际的电学行为都落在预测范围内,且该范围的宽度足够窄,足以对工程决策产生实用价值。
该研究的一个关键部分是确保计算机的预测是基于图像数据,而非仅仅基于对器件制造方式的假设。研究人员使用了一个由专家独立进行器件形状追踪(在未看到计算机猜测结果的情况下)而创建的“金标准”参考。这使得他们能够测量形状提取带来的真实电学后果。他们发现,该方法成功地将显微镜中的视觉不确定性转化为现实的电学不确定性。例如,他们可以预测流经器件的电流会发生微小且可计算的波动,而不是给出一个单一的、可能具有误导性的数字。这种量化不确定性的能力至关重要,因为它有助于工程师理解其设计的风险,而无需构建并测试每一个物理变体。
该研究还探讨了如何通过请求人类专家对特定图像进行复核来使过程变得更好。研究人员开发了一个智能系统,用于决定哪些图像最能从二次检查中获益。该系统并非随机挑选图像,也不是仅仅寻找那些看起来最混乱的图像,而是计算出如果对哪些图像进行重新检查,会对最终的电学预测提升最大。当他们使用这种智能选择方法添加仅 30 个额外的专家标注时,电学预测的误差降至 2.12%。这比随机挑选图像或仅仅选择视觉模糊度最高的图像都要好。这一发现表明,在未来,工程师可以通过将有限的人类注意力集中在对最终产品性能最重要的特定数据点上,从而节省时间和成本。
然而,研究人员也谨慎地指出了其成功的局限性。当他们尝试将训练好的系统应用于一组制造条件略有不同的全新器件时,准确度下降了,置信区间也变得不再可靠。这表明,虽然该方法在特定的器件族内表现出色,但它尚未成为一个无需调整即可完美适用于所有制造变化的通用解决方案。他们发现,只需添加少量来自新批次的新样本,系统就可以重新校准并恢复大部分准确度。这凸显出尽管该方法功能强大,但它仍然依赖于制造过程保持相对一致。
最终,这项工作展示了一种弥合微小器件的不完美图像与设计所需的精确电学预测之间鸿沟的实用方法。通过承认材料的边缘不是一条单一的线,而是一个可能性的区域,并通过数学方式追踪该区域如何影响电流的流动,研究人员提供了一个比以往方法更准确、也对其局限性更加诚实的工具。对于工业界而言,这意味着向更可靠的计算机辅助设计迈进了一步,在那里,工程师可以信任他们的模拟能够反映物理世界的真实变异性,从而制造出更好的芯片和更高效的电子产品。
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