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Rivaling Foil Gauges: A Soft De-Shorting Strain Sensor with Intrinsic Off-Axis Insensitivity

本文提出了一种利用“液–刚–柔”转变机制的滑动电极去短路应变传感器,该传感器实现了具有低滞后、高信噪比以及对离轴变形具有本质不敏感性的类金属传感质量,从而为软体机器人系统实现精确的本体感觉提供了可能。

原作者: zhao xu, Cheng Bao, Ye Qiu, Ye Tian, Ye Yang, Yi Song, Huaping Wu

发布于 2026-07-29
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原作者: zhao xu, Cheng Bao, Ye Qiu, Ye Tian, Ye Yang, Yi Song, Huaping Wu

原始论文采用 CC BY 4.0 许可(https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/)。 这是对下方论文的AI生成解释。它不是由作者撰写或认可的。如需技术准确性,请参阅原始论文。 阅读完整免责声明

想象一个机器人并非由僵硬的金属和齿轮,而是由硅胶或橡胶等柔软、有弹性的材料制成的世界。这些“软体机器人”非常神奇,因为它们可以挤过狭窄的空间,处理像鸡蛋这样脆弱的物体,并且能安全地与人类互动而不造成伤害。但有一个问题:为了变得真正聪明且有用,机器人需要知道自己的身体在空间中的位置。这种能力被称为本体感受(proporeception)。把它想象成你自己的触觉和身体位置感;即使闭着眼睛,你也知道自己的手臂抬起来了,因为你的肌肉和皮肤向大脑发送了信号。

对于僵硬的金属机器人来说,这很容易。它们拥有带有微型编码器的关节,可以精确计算转动了多少度。但软体机器人没有关节;它们像面条一样弯曲和扭转。为了确定自己的形状,工程师通常尝试在它们身上贴上可拉伸的传感器。然而,大多数这类柔性传感器都非常“混乱”。它们往往具有“滞后性(hysteresis-prone)”,也就是说,如果你拉伸并释放它们,它们不会完全回到原始的读数,从而让机器人感到困惑。它们还具有“噪声”,就像带有静电干扰的收音机,很难观察到细微的运动。最糟糕的是,如果一个软体机器人发生侧向弯曲,普通的传感器可能会误认为它正在进行纵向拉伸,导致机器人对自己的动作产生错误的判断。

这时,来自浙江工业大学的研究人员发明了一项旨在解决这个混乱问题的创新技术。他们创造了一种特殊的应变传感器,尽管它是由软材料制成的,但其表现更像是一把精确的金属尺,而非富有弹性的橡胶圈。

由赵旭和宋毅领导的团队开发了一种名为**滑动电极去短路应变传感器(SEDSS)**的装置。要理解它的工作原理,请想象一根长长的、透明且有弹性的吸管,里面充满了特殊的导电液体(离子液体)。现在,想象你在吸管深处插了两根金属线,但并没有贯穿整个吸管。在开始时,这两根金属线靠得非常近,以至于它们“短路”了中间的液体,实际上忽略了吸管中大部分的液体。只有金属线尖端之间的一小段液体在进行测量。

这就是其中的魔力所在:当你拉伸吸管使其变长时,吸管会变长,但内部的金属线长度保持不变。由于吸管在金属线周围进行拉伸,金属线相对于吸管壁会发生向后滑动。随着它们的滑动,它们会“解除短路”或释放出更多之前被忽略的液体。突然间,那段原本微小的活性液体区域变得越来越长,将越来越多的导电流体纳入电路之中。

这是一个巧妙的转变,改变了传感器的运作方式。大多数柔性传感器依赖于材料本身内部结构的改变(如裂纹的开启或颗粒的移动)来产生信号。这个过程是混乱且缓慢的,会导致前文提到的“滞后”和噪声问题。但这种新传感器依赖的是几何结构。它就像一个水龙头:金属线是手柄,液体是水。转动手柄(拉伸吸管)仅仅是打开阀门让更多的水流出。这是一个干净的机械运动,不依赖于软材料的“情绪”或历史状态。由于信号来自于精密移动的刚性金属线,该传感器极其稳定且安静。

研究人员测试了这种“液-刚-软”设计,发现其性能几乎可以媲美重工业中使用的金标准金属传感器,同时兼具软体机器人的灵活性。在 0% 到 30% 的拉伸范围内,该传感器的滞后性仅为 0.23%。为了让你有个直观的概念,这几乎等同于完美的金属量具。它的信噪比(SNR)在 1% 应变下达到了 59 dB,这意味着信号清晰响亮,其等效输入应变噪声低至 11 微应变(µε)。这意味着它可以检测出低至 33 ppm(百万分之三十三)的形变,其灵敏度惊人。

最令人兴奋的部分在于它如何处理“轴外(off-axis)”问题。软体机器人经常会被侧向弯曲、扭转或挤压。普通传感器会被这些动作搞混,发出错误的信号。但 SEDSS 天生具有免疫力。因为传感器内部 96% 的液体都被金属线“短路”(忽略)了,所以弯曲或扭转传感器主要影响的是被忽略的部分。活性部分只对长度变化产生反应。团队通过测试使传感器弯曲 360 度扭转 360 度以及挤压 50% 来验证这一点。在所有这些极端情况下,传感器的输出几乎没有波动,始终保持在全量程信号的 0.5% 以下。它有效地过滤掉了弯曲和扭转带来的“噪声”,只专注于监听拉伸。

为了证明这在现实世界中可行,团队制作了一个软硅胶柱(类似于一个巨大的、灵活的手指),并在上面贴了三个这样的传感器。他们训练计算机通过仅有的这三个传感器信号来预测柱体的形状。即使没有摄像头或其他工具,该系统也能实时重建柱体的 3D 形状,即便在柱体被弯曲和扭转时也是如此。计算机预测末端位置的误差仅约为 6.20 mm,角度误差约为 3.20 度。这表明,只需依靠少量高质量的传感器,软体机器人就可以终于“感知”自己的身体形状,而无需复杂的布线网或沉重的摄像头。

论文总结道,这种“去短路”机制为制造像金属传感器一样可靠的柔性传感器提供了一种新途径。虽然目前的版本需要精细的人工组装(这可能会引入电极初始位置的微小误差),但作者建议,随着更好的制造工具的应用,这可能会成为赋予软体机器人触觉和身体感知能力,使其能够安全、智能地与世界互动的标准方式。

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