Green Supply Chain Management Practices for Carbon Emission Reduction in Manufacturing SMEs Through Sequential Environmental Capability Development
基于自然资源基础观并利用对343家中国制造型中小企业的调查数据，本研究揭示了绿色供应链管理实践通过一个涉及循环经济实践、绿色创新和环境管理实践的序列能力构建过程来驱动碳减排，且这一关系受到高层管理人员环境承诺的进一步强化。
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我们呼吸的空气和维持生命的气候，正承受着工厂排放的烟尘与废气的压力。几十年来，工业界一直遵循着一种简单的线性逻辑：获取原材料，制造产品，然后丢弃废弃物。这种方式虽然推动了经济增长，但也向大气中注入了大量的二氧化碳，从而加剧了全球变暖。为了应对这一局面，政府和消费者都在要求转变。他们希望企业不再仅仅是“制造东西”，而是开始管理产品的整个生命周期——从购买原材料的那一刻起，直到产品被回收或丢弃为止。这种整体性的方法被称为绿色供应链管理。它包括采购更清洁的材料、以更少的浪费进行生产，以及通过消耗更少燃料的方式来运输货物。
然而，在“变绿”的愿望与“实际降低排放”的能力之间，出现了一个鸿沟。许多作为全球制造业支柱的中小型工厂已经采纳了这些绿色供应链规则。他们购买环保材料并优化运输路线。然而，尽管做出了这些努力，他们的碳排放量往往依然居高不下。缺失的一环似乎在于内部。仅仅拥有正确的外部规则是不够的；一家工厂必须建立起将这些规则转化为实际环境成果的“内部肌肉”。研究人员长期以来一直怀疑，要弥合这一差距，需要经历一系列特定的内部变革，但确切的路径一直不明朗。理解这条路径至关重要，尤其是对于那些缺乏工业巨头般雄厚资源的较小型公司而言。
一支研究团队致力于绘制中国制造业内部的这条隐藏路径，中国的小型及中型企业驱动了该国经济的很大一部分，同时也贡献了显著的碳排放。他们专注于一个特定的群体——343家制造企业，旨在追踪绿色供应链实践是如何转化为实际的碳减排的。这项研究基于这样一个观点：一家公司解决环境问题的能力本身就是一种宝贵的资源。研究人员试图寻找一种循序渐进的演进过程。他们假设，仅仅购买绿色材料或高效运输并不会立即降低排放。相反，这些外部实践必须首先触发一系列内部改进的连锁反应。
调查揭示了一个清晰的顺序性旅程。它始于绿色供应链实践，例如采购可持续材料和减少生产中的浪费。这些外部行动本身并不能直接削减碳排放。相反，它们充当了一种催化剂，迫使公司采用循环经济实践。通俗地说，这意味着工厂开始像“环形”而非“直线”那样思考。他们开始回收资源，重新设计产品使其更耐用或易于拆解，并管理资产以确保没有任何东西被浪费。数据表明，拥有强大绿色供应链的公司更有可能拥抱这些循环模式。
一旦公司建立了这些循环习惯，下一个环节自然随之而来：绿色创新。回收利用材料和为长效设计的能力会激发新的想法。工厂开始开发更清洁的技术，并创造出本质上对环境危害更小的产品。研究发现，循环经济实践是这类创新的强大引擎。随着这些更绿色的技术和产品扎根，它们会强化公司的环境管理实践。在这个阶段，公司会将这些努力正式化，建立严格的内部政策、监控系统和持续改进计划，以控制排放。
最后，这种结构化的环境管理将导向最终目标：可衡测的碳减排。研究证实，从绿色供应链实践到降低碳排放的过程并非直接的跳跃，而是一场接力赛。外部实践将接力棒交给循环经济习惯，循环经济习惯传给绿色创新，绿色创新再交给正式的环境管理，只有到了这一步，碳减排才会发生。研究还确定了一个决定“传递速度”的关键因素：高层管理的承诺起到了强大的放大器作用。当企业的领导者全身心投入于环境目标，并提供必要的资金和战略支持时，其环境管理实践与实际碳减排之间的联系会变得更加紧密。如果没有这种领导力的承诺，即便存在内部系统，在削减排放方面的效率也会大打折扣。
这些发现为那些感到停滞不前的工厂主和管理者提供了实用的路线图。它表明，如果不在建立中间能力的情况下尝试直接削减排放，那将是徒劳的努力。相反，最有效的策略是先加强绿色供应链习惯，这会自然地促进循环实践的采用。这反过来又会激发创新，从而推动环境管理的正式化。研究强调，对于中小企业而言，这种循序渐进的能力建设不仅是一个美好的构想，更是成功的必要条件。通过遵循这一序列，并在真正的领导力承诺支持下，这些公司终于可以将他们的绿色意愿转化为地球所需要的、切实可感的碳减排成果。
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