Cause–Effect Structure and Structural Pathways of Resilience Engineering in an Iranian Petrochemical Complex: An Integrated Fuzzy DEMATEL–MMDE–SEM Study
本研究は、統合されたファジィDEMATEL–MMDE–SEMフレームワークを用いて、イランの石油化学コンプレックスにおけるレジリエンス・エンジニアリングの因果構造を実証的にマッピングおよび検証しており、経営陣のコミットメントと意識が、全体的なレジリエンス性能を高めるための柔軟性や自己組織化といった適応能力に正の影響を与える主要な推進力として機能していることを明らかにしている。
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産業安全という極めて重要な世界において、専門家が事故防止について考える方法に大きな転換が起こりました。数十年にわたり、支配的な戦略は、すべての手順が遵守され、すべての機械が完璧であれば事故は単に起こらないという前提に基づき、安全性を「壊れた部品を見つけて修理する」というパズルのようなものとして扱うことでした。しかし、この考え方は、何千もの複雑なシステムが予測不可能な形で相互作用する現代の工場の、混沌とした現実に対処することに苦慮してきました。レジリエンス・エンジニアリングとして知られる新しいアプローチは、安全とは決して失敗しないシステムを構築することではなく、折れずにしなることができるシステムを構築することであると示唆しています。それは、トラブルを早期に察知し、変化する状況に素早く適応し、たとえ事態が悪化しても作業を継続できるチームの能力に焦点を当てています。この概念は、ミスから学ぶ能力、懸念を口にする意欲、そして危機が発生した際に即座にタスクを再編成する能力といった、特定の人間的および組織的な特性に基づいています。これらの特性がどのように互いに結びついているかを理解することは極めて重要です。なぜなら、どの要因が他の要因を駆動しているのかを知らなければ、間違った問題の解決に取り組むことになる可能性があるからです。
イランの研究者たちは最近、揮発性の化学物質が極限条件下で処理される施設である、大規模な石油化学コンプレックス内において、これらのつながりをマッピングすることを試みました。彼らは、単に工場を安全にする要素のリストを作成するのではなく、これらの安全要因がどのように互いに影響を及ぼし合っているかという隠れた構造を明らかにしたいと考えました。そのために、彼らは2つの異なるグループを集めました。業界の内情を熟知した10名のシニアエキスパートと、現場で日々働いている343名の従業員です。エキスパートには、例えば「経営陣のサポート」や「作業員の意識」といった一つの安全要因が、別の要因にどの程度影響を与えるかを判断するよう求められました。一方で、従業員はこれらと同じ要因に関する自身の経験について詳細な調査に回答しました。専門知識の深い理論的知見と、労働者の実世界のデータを組み合わせることで、チームは工場の安全エコシステムの包括的な全体像を構築しました。
分析の結果、明確な影響の階層構造が明らかになりました。エキスパー been は、組織を通じて変化を推進する要素、すなわち「ドライバー（駆動要因）」として特定の要因を特定しました。これらには、リーダーシップによる強いコミットメント、労働者が問題を報告しても安全だと感じる文化、成功と失敗の両方から学ぶ習慣、そしてチームがシームレスに連携する能力が含まれます。このリストの最上位にあったのは、「意識（awareness）」という概念でした。これは、周囲で何が起きているかを理解し、微かなトラブルの兆候を察知し、複雑な情報を正しく解釈するという、労働力全体の集団的な能力のことです。一方、方程式の反対側には、「レシーバー（受け手）」、すなわちドライバーに依存する成果が含まれていました。これらには、緊急事態への備え、必要に応じて計画を変更する柔軟性、そして破滅的な失敗に至ることなく故障を許容する能力が含まれます。研究では、備えや柔軟性は極めて重要であるものの、それらは原因そのものではなく、根底にあるドライバーの結果として生じるものであることが判明しました。
研究者が従業員の調査データを用いてこれらの関係性を検証したところ、そのパターンは驚くほど一貫して維持されました。データは、意識こそがシステムにおける最も強力な力であることを裏付けました。単に意識の高い労働者が安全であるというだけでなく、意識は組織全体の適応能力を強化する触媒として機能しているようでした。労働者が環境に対して高い意識を持っているとき、彼らは自らをより良く組織化し、タスクに対して柔軟に対応し、潜在的な問題を予見することができました。この意識はまた、工場の「バッファリング能力（緩衝能力）」、すなわち衝撃を吸収するために利用可能な時間、資源、および機器の余剰分を増大させました。このバッファがあることで、結果として、工場は緊急事態への準備や、生産を停止させることなく故障を許容することが容易になります。研究によれば、意識は直接的に予備の部品やバックアップ用の機械という形でのセーフティネットを作り出すわけではありませんが、それらのリソースが認識され、維持され、必要な時に確実に使用できる状態であることを保証するのです。
最も重要な発見の一つは、備品を蓄積したり、より多くの緊急計画を作成したりすることで、単に「買い叩いて」安全を手に入れることはできないということです。研究は、これらの有形資産は、適切な人間的および文化的条件によって支えられて初めて効果を発揮することを実証しました。工場が書類の上では完璧な冗長性と耐故障性を備えていたとしても、もし労働者に意識が欠けていたり、経営陣がオープンなコミュニケーションを支持していなかったりすれば、危機が襲った際にそれらの機能は果たされません。本研究は、最も効果的な安全改善策は、上流の要因に投資することであると示唆しています。すなわち、学習の文化を育み、リーダーシップが安全に対して真摯にコミットしていることを確実にし、労働者が周囲に対して高度な意識を持てるよう訓練することです。これらの要素が、備えや柔軟性が自然に立ち現れるための条件を作り出すのです。
研究者たちは、自分たちの研究はあくまである時点の断面図を描いたものであり、ある要因が別の要因を厳密かつ不変的な方法で引き起こすという因果関係を証明するものではないことに注意を払いました。しかし、専門家の意見と従業員のデータの収束は、レジリエンスの特定の構造を示す強力な証拠を提供しています。それは、複雑な産業環境において、安全とは孤立したチェックリストの集合体ではなく、物事を見通し理解する能力が、他のあらゆる適応能力の基礎となるダイナミックなウェブ（網）であることを示唆しています。この「意識」と「支持的な文化」という土台を築くことに焦点を当てることで、産業オペレーターは、単に硬直的に安全なシステムではなく、現代の産業界を定義する予期せぬ課題に耐えうる、真にレジリエントなシステムを構築することができるのです。
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